可用于自動地確定零件的位置，然后建立起一個(gè)工作坐標(biāo)系統(tǒng)，機(jī)上檢測可削減設(shè)置時(shí)間，提高主軸的利用率，降低餃子機(jī)卡具的成本和消除非生產(chǎn)加工通行時(shí)間。在復(fù)雜的零件加工方面，原先需要45min時(shí)間調(diào)試卡具，現(xiàn)應(yīng)用檢測裝置只需45s并且全部由CNC自動操作完成。在開始加工鑄件或鍛件時(shí)，檢測裝置能確定工件的形狀，可避免因空切而浪費(fèi)時(shí)間，并可幫助確定佳的刀具切入角度。工藝過程中的控制是利用檢測裝置對切削過程中的機(jī)床特性、尺寸和位置進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)驗(yàn)證每一加工工序各種特點(diǎn)之間的尺寸關(guān)系，以避免發(fā)生問題。